Независимо от пола, возраста и темперамента легко обучиться новой специальности в нашем центре. Корочка сборщика корпусов металлических судов это отличный шанс устроиться в крупную компанию на хорошо оплачиваемую работу.

  • Обучение тип
  • Дистанционное формат
  • от 3500 рублей цена

🔬 Ближайшие курсы обучения на сборщика корпусов металлических судов

Выбирайте удобную для вас группу обучения. Если затрудняетесь с выбором, где учиться на сборщика корпусов металлических судов - cвяжитесь с нашими специалистами и получите бесплатную консультацию.

* Идет сейчас, дистанционное обучение
Осталось 2 места Вятские Поляны
🔥 Записаться
* начало 30.12.2024, дистанционное обучение
Осталось 11 мест(а) Вятские Поляны
Записаться
* начало 06.01.2025, дистанционное обучение
Осталось 13 мест(а) Вятские Поляны
Записаться
* начало 13.01.2025, дистанционное обучение
Осталось 16 мест(а) Вятские Поляны
Записаться

* Уточняйте расписание групп и профессий по тел 8 800 302-98-72 (бесплатно по РФ)

Сборщик корпусов металлических судов Вятские Поляны

✔️ Программы обучения профессии сборщик корпусов металлических судов

1-й разряд
корочка 1-й разряд Сборщик корпусов металлических судов Вятские Поляны

Характеристика работ.

  • Разметка простых мелких деталей по шаблону, кернение, маркирование.
  • Выполнение слесарных операций: правка, рубка вручную, зачистка заусенцев, обработка деталей в свободный размер.
  • Очистка деталей и узлов, обезжиривание.
  • Выполнение работ по сборке легких переборок и выгородок, изготовлению и установке деталей набора под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.


Должен знать:

  1. наименование основных конструкций корпуса судна, применяемые материалы;
  2. правила выполнения основных приемов сборки;
  3. правила разметки простых мелких деталей по шаблонам и эскизам;
  4. наименование и назначение простых приспособлений, измерительного и слесарно-сборочного инструмента;
  5. назначение и правила обращения с консервирующими материалами.;


Примеры работ



1. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правка на плите, зачистка вручную.

2. Заготовки для прокладок из листового материала - разметка, резка.

3. Заклепки - подача при клепке.

4. Сборочный инструмент: струбцины, скобы, болты, домкраты, талрепы винтовые, приспособления - снятие, уборка.

5. Соединения клепаные - подготовка прокладок и обжатие болтами.

Корочка "Сборщик корпусов металлических судов 1-й разряд"
2-й разряд
корочка 2-й разряд Сборщик корпусов металлических судов Вятские Поляны

Характеристика работ.

  • Сборка плоских малогабаритных секций из углеродистых и низколегированных сталей.
  • Разметка, контуровка по шаблону, сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке.
  • Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную.
  • Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами.
  • Заточка применяемого инструмента (кроме сверл).
  • Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей и сварных швов пневматическими машинами.
  • Нагрев и поддержка заклепок при клепке.
  • Подбор прокладок и заглушек.
  • Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании.
  • Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении.
  • Выполнение работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, плоскостных секций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора; установка скуловых книц, заделок, бракет, деталей насыщения, забойных частей ребер жесткости и т.
  • п.
  • под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.


Должен знать:

  1. конструкции корпуса судна;
  2. наименование районов судна и места их расположения;
  3. основные теоретические линии корпуса судна;
  4. способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простые построения геометрических разверток;
  5. разметку мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах;
  6. основные свойства применяемых сталей, сплавов и электродов;
  7. методы сборки и установки узлов, плоских секций;
  8. способы обработки деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей;
  9. правила подготовки конструкций под сварку;
  10. приспособления и оснастку для сборки узлов набора и плоских секций;
  11. правила чтения простых сборочных чертежей;
  12. разметочный и мерительный инструмент;
  13. принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования;
  14. необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.;


Примеры работ



Узловая и секционная сборка:

1. Детали, узлы неответственные, вырезы, шпигаты в наборе, ребра жесткости, заделки, планки, кницы, рыбины, угольники, скобы - тепловая резка, электроприхватка в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке, установке и демонтаже.

2. Детали насыщения плоских малогабаритных секций (скобы, бонки, планки, протекторы, шпильки, лапки) - установка по разметке.

3. Детали из алюминиевых сплавов - зачистка и обезжиривание кромок под сварку.

4. Ребра жесткости временные, рыбины - демонтаж и установка на плоских секциях.

5. Узлы тавровые прямолинейные длиной до 2 м и кницы с поясками - сборка.

Стапельная сборка:

1. Балласт - разгрузка, взвешивание, маркировка и укладка в контейнеры.

2. Кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и детали крепления - установка по разметке.

3. Конструкции корпуса - зачистка под сварку и после снятия деталей и узлов.

4. Леса из труб - предварительная сборка узлов и демонтаж.

5. Ограждения люков и вырезов (временные) - установка и демонтаж.

6. Протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы - демонтаж.

7. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - демонтаж.

8. Цемент и балласт - выбивка и демонтаж.

Корочка "Сборщик корпусов металлических судов 2-й разряд"
3-й разряд
корочка 3-й разряд Сборщик корпусов металлических судов Вятские Поляны

Характеристика работ.

  • Сборка, разметка, проверка, контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов.
  • Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей и сплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле.
  • Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях в цехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий.
  • Сборка плоских секций на механизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате, сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типа МИБ-700 и СКТ.
  • Сборка несложных приспособлений и кондукторов.
  • Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей.
  • Сборка, правка, ремонт и установка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование.
  • Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби.
  • Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм.
  • Сборка и разборка трехъярусных трубчатых лесов.
  • Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах.
  • Сверление, развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях.
  • Правка листовой стали на вальцах.
  • Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической форм.
  • Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала.
  • Тарирование емкостей.
  • Испытание сварных швов обдувом воздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков.
  • Выполнение клепальных, чеканочных работ на простых неответственных конструкциях.
  • Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях.
  • Выполнение работ при сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формировании корпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формировании судовозного поезда под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.


Должен знать:

  1. методы постройки строящихся корпусов судов, основные сведения о плазовой разбивке;
  2. технологические и механические свойства сталей и сплавов;
  3. способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных с погибью секций из сталей и сплавов;
  4. способы разметки средней сложности деталей и технологию их обработки;
  5. развертки геометрических фигур средней сложности;
  6. причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;
  7. методы правки сварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный);
  8. способы испытаний на непроницаемость;
  9. приспособления и оснастку для сборки плоских и плоскостных с погибью секций;
  10. разметочный и мерительный инструмент;
  11. правила обслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического и механического инструмента и оборудования;
  12. устройство и принцип действия механизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сварки плоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций;
  13. типы станков, применяемых при обработке деталей корпуса судна, и правила работы на станках;
  14. правила чтения средней сложности сборочных чертежей;
  15. необходимую техническую технологическую документацию на выполняемую работу.;


Примеры работ



Узловая и секционная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.

2. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - изготовление, установка, правка, ремонт, замена.

3. Заделки технологические по легким и вспомогательным конструкциям - подгонка, установка.

4. Кильблоки под катера и шлюпки - сборка, правка, установка.

5. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, установка, проверка, правка.

6. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.

7. Переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей - разметка, изготовление, сборка, проверка, правка.

8. Полосы обделочные по контуру вырезов - установка.

9. Полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей и сплавов - сборка на поточных механизированных линиях.

10. Ребра жесткости временные, рыбины - установка, демонтаж на секциях с погибью.

11. Рымы и обухи - сборка и установка на плоских секциях, демонтаж.

12. Секции плоские малогабаритные из легких сплавов - сборка, проверка, правка.

13. Стапель-кондукторы для сборки мелких катеров - сборка, разборка.

14. Узлы тавровые прямолинейные, симметричные и несимметричные длиной свыше 2 м и криволинейные симметричные с постоянной кривизной - сборка, проверка, правка.

15. Фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и электрооборудование - сборка, проверка, правка.

16. Шахты, каналы вентиляционные и тамбуры простые - изготовление, сборка, правка.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.

2. Балласт - установка, крепление.

3. Бракеты, кницы и мелкие узлы - разметка мест установки.

4. Выгородки легкие - демонтаж, установка.

5. Горловины, протекторы - установка.

6. Заделка и забойные части ребер жесткости по неответственным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.

7. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные) - установка, монтаж и испытания на плотность, ремонт.

8. Конструкции - установка и раскрепление под контроль.

9. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под сварку, демонтаж, ремонт.

10. Крышки люков, горловин, листы съемные неответственных конструкций - установка, крепление.

11. Комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам, не испытываемые на газоплотность, - установка.

12. Леса из труб и металлических конструкций трехъярусные; площадки технологические, переходные, откидные; трапы, леерное ограждение штатное и временное - сборка, монтаж, демонтаж.

13. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.

14. Пиллерсы в надстройках - сборка, установка, проверка.

15. Полиэтилен - подгонка и установка на переборках и конструкциях.

16. Секции плоские малогабаритные (настилы полов, платформы, выгородки, переборки и т.п.) - установка, проверка, правка.

17. Трапы вертикальные и скоб-трапы - изготовление, разметка мест установки, установка.

18. Фальшборт прямой - установка, правка, замена.

19. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - разметка мест установки, установка, проверка, правка.

20. Шахты, каналы вентиляционные, тамбуры простые - установка.

21. Швы сварные - зачистка с проверкой по калибру.

22. Швы сварные, места заварки трещин, места коррозии металла - упрочнение по эталонам дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками.

23. Шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию - установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест установки на поверхности без погиби.

Корочка "Сборщик корпусов металлических судов 3-й разряд"
4-й разряд
корочка 4-й разряд Сборщик корпусов металлических судов Вятские Поляны

Характеристика работ.

  • Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами.


Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложной кривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, а также разметка на секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна. Изготовление днищевых и бортовых объемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей. Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивки с погибью для средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при ремонте судов. Выполнение средней сложности проверочных работ. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Правка любым методом крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв. см) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков. Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях. Формирование судового поезда. Обслуживание вывода и спуска судов.

Должен знать:

  1. разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурную и масштабную;
  2. способы разметки сложных деталей и установки узлов и деталей на криволинейные поверхности;
  3. развертки сложных геометрических фигур;
  4. обработку и сборку деталей, узлов, секций и блоков;
  5. методы ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна;
  6. систему припусков и допусков, квалитеты обработки и параметры шероховатости, методы стыкования блоков корпуса судна;
  7. устройство стапель-кондукторов, кантователей;
  8. различные формы подготовки кромок под сварку;
  9. способы выполнения проверочных работ;
  10. причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения;
  11. способы правки сварных и клепаных конструкций любым методом;
  12. основные правила Регистра СССР и технические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов;
  13. малую механизацию, сборочные приспособления при сборке и формировании секций, блок-секций и установку их на стапеле;
  14. способы формирования судового поезда для постройки, вывода и спуска судов;
  15. принцип действия и устройство поточных и механизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций;
  16. правила и технические условия на гидравлические испытания давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,3 МПа (до 3 кгс/кв. см) корпусных конструкций, назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами;
  17. способы проверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте;
  18. правила чтения сложных чертежей по сборке и установке корпусных конструкций при формировании корпусов судов и изготовлении секций;
  19. необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.;


Примеры работ



Узловая и секционная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - сборка, правка, проверка, ремонт.

2. Балки, тележки судовозные - сборка, ремонт.

3. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - изготовление, установка, правка, ремонт.

4. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - изготовление, сборка.

5. Кожухи дымовых труб простые - сборка, проверка, правка.

6. Крышки и комингсы шахт - сборка, проверка.

7. Люки световые - изготовление деталей, сборка крышек, ремонт.

8. Обечайки стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка из секторов с набором и насыщением, проверка.

9. Патрубки по второму дну и переборкам - сборка, установка.

10. Петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей - сборка.

11. Раструбы и головки вентиляционные - изготовление, сборка.

12. Рымы, обухи на плоскостных, объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж.

13. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка, проверка.

14. Стрелы грузовые, мачты простые - изготовление, сборка, ремонт.

15. Узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменной или сложной кривизной - сборка, проверка, правка.

16. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.

17. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - сборка, проверка, правка.

18. Шпангоуты из сталей и сплавов - сборка в кондукторе, проверка.

19. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем, проверка.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - установка, правка, проверка.

2. Блоки и блок-секции надстроек - сборка из объемных секций, установка, проверка, правка.

3. Блоки корпусов малых судов - передвижка и стыкование.

4. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней, ограждение выдвижных устройств - изготовление, установка, ремонт, проверка.

5. Заделки и забойные части ребер жесткости по ответственным, газоплотным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.

6. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - установка, ремонт.

7. Кили боковые - установка, стыкование, проверка, ремонт.

8. Кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) - установка, ремонт.

9. Кожухи дымовых труб, простые - установка, правка, проверка.

10. Комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей, шахт, испытываемые на газоплотность, - установка, замена.

11. Леса из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесные беседки, этажерки, откатные колонны - сборка, монтаж, демонтаж, ремонт.

12. Монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовые пути - установка, проверка.

13. Набор корпуса из профилей со сложной кривизной - правка на месте, при ремонте, гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом.

14. Настил плавающий - изготовление, установка на амортизаторах.

15. Обрешетник специальных помещений и настил полов - изготовление, подгонка по месту, установка.

16. Обшивка газовыхлопных выгородок - установка.

17. Обшивка обтекателей - шлифовка и полировка.

18. Патрубки донно-забортной арматуры - установка.

19. Пиллерсы корпуса судна - разметка мест установки, подгонка, установка, замена.

20. Подкрепления в районе люков, на настилах, в насосных выгородках - установка.

21. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - установка над палубами понтонов под прямым углом, стыкование, проверка.

22. Устройства герметизирующие плавучих буровых установок - установка.

23. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - разметка мест установки, установка, проверка.

24. Швы сварные угловых соединений - упрочнение по эталонам дробеструйными и ультразвуковыми установками.

25. Шпангоуты из стали и сплавов - установка, проверка.

26. Шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию - разметка мест установки на поверхности с погибью.

27. Эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименования судна - установка.

Корочка "Сборщик корпусов металлических судов 4-й разряд"
5-й разряд
корочка 5-й разряд Сборщик корпусов металлических судов Вятские Поляны

Характеристика работ.

  • Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.


Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части корпуса.

Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а также установке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной.

Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок). Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литым наружным конструкциям. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной. Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов. Правка любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматическим давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков. Руководство бригадой при секционном и блочном методе постройки судов.

Должен знать:

  1. способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна;
  2. способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле;
  3. в доке и на плаву, устройство стапель-кондукторов и сложных кантователей;
  4. правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) корпусных конструкций, устройство контрольно-измерительных приборов;
  5. технологию ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья;
  6. способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней;
  7. технологию ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы;
  8. технологические процессы и последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей;
  9. номенклатуру насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами;
  10. способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала;
  11. правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами;
  12. способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке;
  13. методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур;
  14. чтение чертежей любой сложности;
  15. технологическую и техническую документацию на выполняемую работу;
  16. конструкцию корпуса;
  17. правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной.;


Примеры работ



Узловая и секционная сборка:

1. Ахтерштевни, кронштейны гребных валов и форштевни из литья - сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка.

2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт.

3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление, установка, демонтаж, ремонт.

4. Блоки зональные - сборка, проверка.

5. Кожухи дымовых труб сложные - сборка, проверка, правка.

6. Насадки гребных винтов - изготовление.

7. Обечайки основного корпуса цилиндрические и конические - сборка, проверка, установка.

8. Секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка с помощью оптических приборов.

9. Секции бортовые объемные в оконечностях судна со сложными обводами - сборка, проверка, правка.

10. Стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка, правка.

11. Устройства крыльевые - сборка, правка, проверка, ремонт.

12. Фундаменты под главные механизмы - сборка в объем, проверка, правка.

13. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.

14. Штампы для гибки листов со сложной кривизной - изготовление.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.

2. Блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка и стыкование.

3. Винты гребные - правка лопастей.

4. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания.

5. Козырьки на верхнем мостике, ветроотбойники - установка, стыкование, проверка.

6. Кожухи дымовых труб сложные - установка, правка, проверка, демонтаж, ремонт.

7. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - изготовление, установка, пригонка, ремонт, испытание.

8. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные, газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт.

9. Листы обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм - демонтаж, установка, правка.

10. Люки световые - сборка, установка, испытание, ремонт.

11. Набор в оконечностях корпуса судна и набор по замкнутому контуру - изготовление, ремонт, замена дефектных участков.

12. Насадки гребных винтов - установка, ремонт.

13. Ниши под якорь, якорные клюзы, трубы спада цепного ящика, цепной ящик - изготовление, установка, стыкование, проверка, ремонт.

14. Обтекатели, заделки стабилизаторов - установка.

15. Обшивка наружная и набор клепаной конструкции в оконечностях судна - установка, замена.

16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельных отделениях - изготовление, подгонка, ремонт.

17. Платформы, палубы (нижние и верхние), секции, формирующие грузовой люк, шахту машинно-котельного отделения, - установка, стыкование, правка, ремонт.

18. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - установка, стыкование.

19. Секции бортовые в оконечностях судна - установка, стыкование, проверка.

20. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - установка, стыковка на плаву.

21. Стабилизаторы и рули сложные - установка, проверка.

22. Связи межкорпусные объемные - установка, стыкование, проверка.

23. Устройства крыльевые - установка, правка, проверка, ремонт.

24. Фундаменты под главные механизмы - установка, проверка.

25. Шлюпбалки, заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - установка, проверка, ремонт.

26. Штевни из листового и профильного металла, щиты волнорезные - установка, проверка.

Корочка "Сборщик корпусов металлических судов 5-й разряд"
6-й разряд
корочка 6-й разряд Сборщик корпусов металлических судов Вятские Поляны

Характеристика работ.

  • Установка, проверка, контуровка крупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами и блоков судов при формировании и ремонте корпуса на стапеле или в доке.
  • Выполнение сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов.
  • Разметка, установка, центровка, стыкование, проверка, дефектование, замена крупногабаритных листов кормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейнов, мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств сложной конфигурации.
  • Установка, проверка зональных блоков.
  • Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.
  • см) и пневматические давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв.
  • см) с устранением выявленных недостатков.
  • Руководство комплексной бригадой при постройке и ремонте судов.


Должен знать:

  1. условия сборки и проверки крупногабаритных и клепаных конструкций с особо сложными обводами корпусов судов, методы стыкования крупных блоков;
  2. причины, величину и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций;
  3. правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 4 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв. см);
  4. все способы сборочных и проверочных работ при установке сложных объемных крупногабаритных секций, блок-секций и блоков оконечностей судов;
  5. способы пробивки осевых линий, включая оптический и оптико-лазерный;
  6. перспективные и новые крыльевые схемы, их преимущества и особенности;
  7. способы проверки положения крупных судов на стапеле;
  8. в доке и на плаву;
  9. технологию и способы установки, проверки крупногабаритных изделий из литья.;


Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ



1. Ахтерштевни, форштевни сложные, крупногабаритные из литья - разметка, установка, проверка.

2. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - установка, стыкование, правка, проверка.

3. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням, - изготовление, установка, проверка.

4. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка, проверка.

5. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка, проверка.

6. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.

7. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих буровых установок и корпуса судов - проверка при установке и стыковании на плаву.

8. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка, контуровка, проверка.

9. Устройства подруливающие - установка, проверка, правка.

10. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка, проверка.

Корочка "Сборщик корпусов металлических судов 6-й разряд"

Обязанности сборщика

Должностные обязанности могут быть разнообразными, зависят от квалификации. Для работы профессионал использует подручные средства: сварочное оборудования, газорезательные и механические устройства. Все приборы эксплуатируются при соблюдении правил безопасности.

Сборщик корпусов металлических судов должен научиться:

  • читать чертежи по сборке;
  • обращаться со слесарными инструментом;
  • разбираться в технической документации, так как судно должно быть герметичным;
  • уметь осуществлять сборку по эскизам;
  • правильно стыковать элементы судна;
  • осуществлять подготовительные работы к сварке конструкций;
  • при необходимости заменять обшивку судна, производить ремонтные работы.

Для ремонтника важно, чтобы судно не дало течь во время эксплуатации.

Требования к работникам

Работодатели в отрасли судостроения ищут специалистов с корочками разряда. Это должен быть человек выносливый, аккуратный, с физической силой работник. Такие люди обладают стрессоустойчивостью, они умеют работать в команде. Также не помешает и творческая жилка, и пространственное мышление.

В учебных центрах судостроительных предприятий охотно обучают профессии ремонтника. Курсы по специальности сборщика корпусов металлических судов выпускают талантливых молодых людей. Они знают, что их профессия востребована, так как кораблестроение является приоритетной сферой в развитии национальной экономики.

Специалист данной профессии получает до 110 тысяч рублей при условии, что у него есть 5й разряд и 5летний опыт работы в кораблестроении. Его берут на вахту. Он может даже собирать корпуса по индивидуальным заказам.  Для этого достаточно знать основные правила Российского Речного Регистра.



Наши ведущие специалисты проконсультируют и произведут расчёт стоимости


Бесплатный расчет

🖥️ Дистанционное обучение

Научиться новой профессии  могут все желающие, не имея о ней никакого представления или люди для которых это станет дополнением к профессиональным навыкам. Существует несколько программ обучения:

  1. Базовое обучение. Подходит всем кто собирается освоить новую профессию. Максимум теоретических знаний с привязкой к конкретной работе.
  2. Курсы повышения квалификации. Углубленное обучение с освоением хитростей профессии сборщика корпусов металлических судов. Минимум теории и максимум практики.
  3. Переподготовка. Обучение дополнительной профессии необходимой для улучшения работы по основной специальности. Освоение инновационных методов и материалов.

✉️ Как записаться на курсы обучающего центра

Подробнее о стоимости и условиях дистанционного обучения  сборщиков корпусов металлических судов можно узнать по телефону или на сайте.

🚀 Достоинства работы с нашим обучающим центром в г. Вятские Поляны

Обучение в нашем центре имеет свои привлекательные качества и удовлетворит требовательные запросы наших клиентов.

1. Дистанционное обучение

Программа обучения предполагает дистанционное обучение по специальности Сборщик корпусов металлических судов. При дистанционном обучении у студента есть возможность получать образование, не отвлекаясь от рабочего процесса и сразу применять полученные знания на практике.

2. Индивидуальный график

Преподавательский состав работает с каждым слушателем, индивидуально учитывая его график работы и базовую подготовку. 

3. Официальное удостоверение

Пройдя квалификационный тест, студент получает удостоверение сборщика корпусов металлических судов, стандартного образца.

4. Групповое обучение

Возможно индивидуальное и групповое обучение.

5. Круглосуточный доступ

Теоретические материалы выложены на сетевые ресурсы, круглосуточный доступ к ним получают все обучающиеся.


Получив корочки по профессии Сборщик корпусов металлических судов, вы станете отличным мастером своего дела.

Есть вопросы? Мы вам перезвоним!


Заказать обратный звонок

🏛️ Где обучаться по профессии сборщика корпусов металлических судов?

Работники рабочих специальностей востребованы, пользуются спросом на рынке труда и хорошо оплачиваются. Неудивительно, что растет спрос на получения соответствующего образования. Работа по рабочей специальности Сборщик корпусов металлических судов обычно сопряжена с взаимодействием с оборудованием, машинами и техническими приспособлениями, обслуживание которых требует определенной подготовки и обучения. Рабочему также необходимы знания по промышленной и пожарной безопасности, охране труда для избегания несчастных случаев и травм на производстве. Возникает вопрос, где учиться на Сборщик корпусов металлических судов?

Да и надзорные органы часто проверяют сотрудников производственных предприятий на предмет наличия у работников соответствующего образования. Отсутствие нужной корочки по (может привести к санкциям для работодателя и, часто, к увольнению работника. Во избежание данных проблем, для получения необходимых знаний, навыков и умений предлагаем пройти курсы обучения Сборщик корпусов металлических судов в нашем образовательном центре.

📄 Документы после прохождения курса обучения

 Обучение рабочим профессиям в г. Вятские Поляны быстрый рост и хороший заработок

🏗️ Другие рабочие профессии


Запросить коммерческое предложение


Обратный звонок
или звоните
8 800 302-98-72
(бесплатно по РФ)

⭐ Нас рекомендуют!

Обыскал много сайтов с направлением в дистанционном обучении различным специальностям, Профдирект не стал исключением. В конечном итоге остановился на нем из-за многочисленных отзывов о профессионализме и подтверждении достоверности выдаваемых лицензий по окончанию учебы. Среди многих профессий остановился именно на квалификации повара, поэтому отправил заявку именно туда. Порадовал свободный график, из-за чего лекции доступны круглосуточно, а также возможность обращаться к преподавателям напрямую, из-за чего материал не упускался в непонятных с первого раза моментах. Также снимаю шляпу перед консультантом Татьяной, которая держала со мной связь все то время, пока шли документы, и сразу же отослала их скан-копию, когда нужно было предоставить сертификаты о квалификации, а оригиналы еще не добрались.

Михаил Горячев

Когда друзья посоветовали мне пройти курсы сборщиков корпусов металлических судов у Профдирект, я, мягко говоря, был настроен весьма скептически – у меня в принципе не было никакого доверия к дистанционным школам как таковым, но все же в итоге решился попробовать. И, честно скажу, они поменяли мнение о себе в лучшую сторону. Когда обратился к консультанту Юлии касаемо статуса отправки документов, мне без лишних проблем ответили на все интересующие вопросы и держали в курсе вплоть до момента, пока документы не оказались у меня на руках. Как итог – я доволен и процессом, и результатом, ведь работу с такими рекомендациями удалось найти очень быстро.

Саша Скворцов

Есть вопросы? Мы вам перезвоним!


Заказать обратный звонок